EineMaschine zum Gewinden von Rohrenist ein elektrisches Werkzeug zum Schneiden von präzisen, spiralförmigen Rillen (Fäden) an den Enden von Rohren und Leitungen.VerbindungsstückeSie sind ein grundlegendes Werkzeug in der Sanitärtechnik, bei der Installation von Brandsprinklern, bei Öl- und Gasleitungen und bei elektrischen Leitungen.

Maschine eingerichtet

Die Kommission

1.Installation/Wechseln von Stäben

Um den Schritt der Matrize zu installieren, entsperren Sie den Gewindekopf und drehen Sie ihn offen.Dies ermöglicht es, die Matrizen in den/aus dem Gewinde-Matrizenkopf einzufügenAbbildung 4.

Der Schließgriff ist so angeordnet, dass die Einführung der Matrize in den Gewindekopf erleichtert wird.

Die Matrize mit der Nummer #1 und der auf der Seite gestempelten Nummer wird in den entsprechenden Schlitz mit der Nummer #1 auf dem Giebelkopf eingefügt.Position des spitzen Endes der Matrize in Richtung des Kopfstücks, wie in Abbildung 5 dargestellt. Der Würfel sollte sich mit einem hörbaren "Klick" sicher einlösen, wenn er ungefähr drei Viertel des Weges in den Schlitz eingesetzt wird.

Wiederholen Sie den in Schritt 3 beschriebenen Vorgang für die übrigen drei Matrizen, wobei sichergestellt wird, dass jede Matrize mit ihrem entsprechenden nummerierten Slot übereinstimmt.

2.   Skala und Kennzeichen für geeignete Rohrgrößen

Verwenden Sie den Schließgriff, um den Marker auf dem Kopf der Gewinde mit der gewünschten Rohrgröße auszurichten, wie auf der Skala in Abbildung 6 angegeben.

3.   Verriegelung/Entriegelung des Rohres im Kopfstock

3.1 Zur Verriegelung eines Rohrstücks im Kopfstock

Beide Schläger auf dem Kopfhügel öffnen, indem sie gedreht werden, und das Rohr durch den Stützschläger einführen.

Zentrieren Sie das Rohr in den Stützschlauch und schließen Sie es.

Schließen Sie den Hammerschläger, bis er das Rohr gleichmäßig mit allen Kiefern hält, öffnen Sie ihn dann etwa 1/4-1/2 Drehung und schließen Sie ihn, wie in Abbildung 8 gezeigt, um den Schläger am Rohr zu sperren.

Anmerkung:Wenn Sie ein kurzes Rohr, das nicht den Stützschläger erreicht, einfließen lassen, halten und zentrieren Sie das Rohr mit der Hand, bis der Hammerschläger zusammengehalten ist.

3.2 Zur Entriegelung eines Rohrstücks:

Schlagen Sie den Hammerschläger nach hinten auf die Maschine, um den Schläger zu öffnen.

Halten Sie das Rohr in der einen Hand und öffnen Sie mit der anderen den Stützschlauch.Nehmen Sie das Rohr ab.

4.Rohr schneiden/quadratisieren

Die Schneidvorrichtung bietet eine schnelle und einfache Möglichkeit, Rohre bis zur Länge zu schneiden oder das Ende eines Rohres vor dem Schneiden von Fäden zu quadrieren.

4.1 Um ein Stück Rohr zu schneiden/zu quadrieren

Das Schneidwerkzeug, das Schleifwerkzeug und das Schleifwerkzeug aus dem Arbeitsbereich bringen.

Das Rohr wird in den Kopfhügel eingelegt, unter den Schneider gezogen und in den Kopfhügel befestigt.

Lassen Sie den Schneider auf die Rohrleitung fallen, stellen Sie ihn mit dem Trägergriff in Position und ziehen Sie die Klinge sanft gegen die Rohrleitung an.

Schalten Sie den Rohrschleifer ein.Der Schnittdruck wird mit dem Schnittgriffe langsam erhöht, bis der Schnitt abgeschlossen ist und das Ende des Rohres abfällt. 

Warnung!

Durch den Einsatz von Schneiddruck besteht die Möglichkeit, dass Rohrenden bei Trennung in die Luft ausgestoßen werden.Es ist unbedingt notwendig, eine Schutzbrille zu tragen und während des Schneidvorgangs nicht auf der rechten Seite der Maschine zu stehen. 

4.2 zum Schneiden von Rohrfäden

Installieren Sie die richtigen Formen, die Ihrer Rohrgröße entsprechen. Setzen Sie die Konik-Einstellungen, wie in Abbildung 9 gezeigt, so dass sie Ihrer Rohrgröße entsprechen.

Heben Sie den Schneider und das Schleifwerkzeug aus dem Weg. Senken Sie die Schleifmaschine in Position und verriegeln Sie sie. Schalten Sie den Rohrschleifer ein.Drehen Sie den Wagengriff im Uhrzeigersinn, um die Dreh-Todes Kopf in Richtung Rohr voran, wie in Abbildung 10 gezeigt, und stellen Sie sicher, dass die Schneidflüssigkeit frei aus dem Gewindekopf fließt.

Anmerkung: Wenn die Schneidflüssigkeit nicht frei fließt, TRÄG NICHT mit dem Schneiden der Gewinde fort.

Auf das Handrad des Wagenrads ausreichend Druck ausüben, damit die Matrize das Rohr für etwa drei oder vier Fäden einbindet, und dann den Wagenhandgriff freilassen.Ein Standard-Säulen-Garn wird weiter geschnitten, bis fertig.

Wenn die Drehwerkzeugrolle über das Ende des Spitzenblocks fällt, öffnen sich die Matrizen und das Drehen ist abgeschlossen.

Anmerkung:Wenn Sie zum ersten Mal verwenden, müssen die verarbeiteten Gewinde-Spezifikationen die entsprechende Gewindemessung für die Gewindenerkennung verwenden, es kann nicht ein Erfolg sein,in dieser Zeit müssen Sie zur Operation 2 zurückkehren, um die Parameter zu optimieren, und mit den nächsten Schritten fortfahren. Dieser Prozess muss möglicherweise mehrmals angepasst werden, bis die Maschine durch die Thread-Gauge-Erkennung genaue Garnspezifikationsparameter erzeugt.

Drehen Sie den Rohrschleifer aus und ziehen Sie den Träger zurück, bis der Schleiferkopf das Schleiferschleifer ausräumt. Ziehen Sie den Schlosspin heraus und heben Sie das Schleiferwerkzeug.

Das Ende des Rohres wie auf dieser Seite beschrieben, aufschleiern.

5- Ich schrei.

Die rauen Rohrenden müssen nach dem Schneiden oder Gewindeißen wieder aufgeräumt werden, um scharfe Enden zu vermeiden, die bei der Handhabung zu Schnitten führen.Das Reaming wird in der Regel durchgeführt, wenn das Rohr nach dem Schneiden oder Gewinden noch im Kopf verriegelt ist.

5.1 Um das Rohrende zu verhüllen

Stellen Sie sicher, dass das Rohr in den Kopfhügel gesperrt ist.

Bewegen Sie das Reaming-Werkzeug nach unten und sperren Sie es in die richtige Position. Drehen Sie das Handrad, um das Reaming-Werkzeug langsam in das Rohr zu bewegen und die scharfe Kante abzuschneiden.

Wenn das Schleusen abgeschlossen ist, schalten Sie den Rohrschleifer aus, bewegen Sie das Schleusenwerkzeug mit dem Handrad des Wagens zurück und heben Sie es dann aus dem Weg.Dann entferne ihn vom Kopfstock.Abbildung 11 zeigt ein Beispiel für eine Reaming-Operation.

Warnung!

Vor der Wartung müssen Sie immer den Strom von der Maschine abschalten, da dies zu schweren Verletzungen führen kann.

a. Drehen Sie den Hauptschalter in die Position "aus" oder trennen Sie den Stromanschluss, wenn die Maschine geprüft oder gewartet wird.

b. Die Hülle dieser Maschine ist mit einem ganzen Stück Aluminiumlegierung gegossen.

Der Verringerungsgang schmiert dauerhaft.

c. Kühlölsystem: Reinigung der Ölfilterscheibe und des Ölsaugs

Reinigt den Ölbehälter und füllt ihn wieder, wenn das Öl schmutzig ist oder schwarz wird.

d. Kleine Eisenfolien können bei der Füllung in den Ölbehälter fallen.

e. Überprüfen Sie die Schneidklinge wöchentlich und setzen Sie sie aus, wenn sie stumpf ist.

f. Überprüfen Sie die Aufmerksamkeit der Klauenpunkte in der Klaue einmal im Monat. Wenn die Klauenpunkte abgenutzt sind, ersetzen Sie sie ((drei pro Satz), um sicherzustellen, dass die Fäden von hoher Qualität hergestellt werden.

g. Reinigen Sie die Schraubdiele und -köpfe in jeder Schicht. Überprüfen Sie, ob die Zähne der Schraubdiele gebrochen sind.Ersetzen Sie ein Set von Würfeln anstelle der gebrochenen.

h. Auf der Hauptschachthülle befinden sich zwei Ölbehälter, die mindestens zweimal pro Schicht die vorderen und hinteren Lager schmieren.

i. Trennen Sie den Stromanschluss, wenn die Maschine nicht benutzt wird. Verwenden Sie korrosionsbeständiges Öl auf die vorderen und hinteren Führungsstangen und andere Arbeitsflächen.

Wir haben viele Arten von Rohr-Drehmaschinen für Ihre Wahl.Sie können unten auf das Foto klicken, um einen detaillierten Link zu erhalten.

Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht für die Zulassung.

Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht für die Berechnung der Zulassung.

STT100 STT150

Schlüsselkomponenten einer typischen Maschine

Die meisten industriellen Rohrspinnmaschinen haben zwar unterschiedliche Konstruktionen, haben jedoch folgende Hauptteile:

1. Kopf/Spindel:Die drehende Komponente, die die Matrize hält, wird von einem Elektromotor angetrieben.

2. Die Head/Chuck:Die Schnittmaschinen halten.mit einem Druckkopf mit Selbstzentrierung und automatischer ÖffnungDas schließt sich um das Rohr, wenn Sie anfangen und öffnet sich automatisch, wenn der Faden fertig ist.

3. Schnittstücke:Verhärtete Stahlscheiben mit Schneidzähnen, spezifisch für die Rohrgröße und den Gewindestandard (z. B. NPT in den USA).

4. Vise/Kiefer:Ein robuster Klemmmechanismus, der das Rohr fest an Ort und Stelle hält und verhindert, dass es sich dreht.

5. Fahrzeug und Schaltarm:Die Anlage, die den Druckkopf auf das Rohr bewegt. Der Bediener zieht einen Hebel (Schaltarm), um den Schnitt einzuschalten.

6. Ölpumpenanlage:Er liefert einen stetigen Strom von Schneidöl an die Stäbe und Rohre.entscheidendfür Kühlung, Schmierung, Spülung von Splittern und für ein glattes Finish.

7. Motor und Getriebe:Bietet das notwendige Drehmoment für das Schneiden von Gewinden, insbesondere in größeren Stahlrohren mit schweren Wänden.

Wie es funktioniert (Grundsatz)

1. Maß und Schnitt:Das Rohr wird mit einem separaten Schneider (oft im selben Maschinenstab eingebaut) auf Länge geschnitten.

2. - Ich weiß nicht.Der äußere Rand des Rohrenden ist geschrägt, um den reibungslosen Start der Stäube zu erleichtern.

3. Sicher:Das Rohr wird in die Schraube der Maschine gelegt und fest geklemmt.

4. Schmieren und einstellen:Die richtige Formgröße wird ausgewählt und in den Werkzeugkopf eingebaut.

5. mit einem Durchmesser von mehr als 20 mmDer Betreiber zieht den Schaltarm und setzt die Drehmaschinen auf das rotierende Rohr.

6. Abschalten und überprüfen:Sobald die richtige Gewindelänge erreicht ist (in der Regel visuell durch den Bediener), öffnet sich der Druckkopf automatisch, und das Gepäck wird zurückgezogen.

Warum werden sie benutzt? (Vorteile)

• Stärke und Zuverlässigkeit:Die Gelenke sind robust und können hohen Druck und mechanische Belastungen bewältigen.

• Feldfertigung:Es ermöglicht, Rohre vor Ort für individuelle Installationen und Reparaturen genau zu messen, zu schneiden und zu verschleiern.

• Demontage und Wartung:Im Gegensatz zu geschweißten Verbindungen können Gewindeverbindungen für Systemänderungen oder Reparaturen auseinandergenommen werden.

• Vielseitigkeit:Eine Maschine kann eine Vielzahl von Rohrgrößen und -materialien (Stahl, Edelstahl, Eisen, einige Kunststoffe) verarbeiten.

Anwendungen und Industrie

• Wasserleitungen:Für Wasserversorgungs- und Abwasserleitungen in gewerblichen und industriellen Gebäuden.

• Brandschutz-/Sprinklersysteme:Pflicht für die Stahlrohrnetze in diesen Systemen.

• Öl und Gas:Für Prozesslinien, Bohrköpfe und Instrumente.

• Klimaanlage:Für Brennstoffgasleitungen, Kältemittelleitungen und einige Wasserleitungen.

• Elektrische:für die Gewindeführung von starren Stahlleitungen (RSC) und Metallzwischenleitungen (IMC).

Wenn Sie mehr über unsere Rohr-Drehmaschine erfahren möchten, kontaktieren Sie bitte whatsapp/wechat008618868759246Lisa Chen, vielen Dank.