Drahtziehpulver auch „Ziehpulver“ oder „Drahtziehschmiermittelpulver“ genannt, ist die gebräuchliche Bezeichnung für trockenes „Ziehmittel“, das üblicherweise in zwei Typen unterteilt wird: Calcium-basiert und Natrium-basiert. Im Prozess der Kaltverformung von Stahldraht, Edelstahllegierungen, Kupfer und Aluminium kann es eine schmierende Wirkung entfalten, seinen Reibungskoeffizienten reduzieren, Energie sparen und die Lebensdauer der Drahtziehmatrize verlängern. Während des Ziehprozesses kann auch ein Schmierfilm auf der Oberfläche gebildet werden, um den Stahldraht zu schützen.

Wenn beispielsweise Stahldraht kaltgezogen wird, treten einige Probleme auf. Die Reibung zwischen Stahldraht und Matrize erzeugt viel Wärme, was die weitere Arbeit der Matrize verhindert, da der Verschleiß bereits zu stark ist. Aufgrund von Schmierproblemen verschlechtert sich die Leistung der Matrize und des Stahldrahts beim Ziehen. Zu diesem Zeitpunkt kann das Drahtziehschmiermittelpulver verwendet werden, um dieses Problem zu lösen. Wie? Wir können das Ziehpulver zur Schmierung verwenden und dann trocken ziehen. Drahtziehpulver kann die Reibung zwischen sich und der Matrize verringern, wenn der Metalldraht gezogen und verformt wird. Wenn wir also am Stahldraht arbeiten, ist das Drahtziehschmiermittelpulver sehr wichtig.

    Die Hauptbestandteile von Drahtziehpulver sind gelöschter Kalk, tierisches Öl, Paraffin, Seife, Stearinsäure, Talkumpuder und Industriealkali usw. Es wird im Allgemeinen in Natriumseife und Calciumseife unterteilt. Natriumseife wird durch die Verseifungsreaktion von Fettsäure (Öl) und Alkali hergestellt. Calciumseife wird durch die Verseifungsreaktion von Fettsäure (Öl) und Weißkalk hergestellt. Je nach Ziehverfahren ist auch der Ölgehalt des ausgewählten Ziehpulvers unterschiedlich. Im Allgemeinen gilt: Je höher der Ölgehalt, desto teurer der Preis.

Welche Eigenschaften hat Ziehpulver?

Es kann fest auf der Oberfläche des Stahldrahts adsorbiert werden und mit dem Stahldraht in die Ziehmatrize gelangen, wodurch die beiden Grenzflächen der Verformungszone effektiv getrennt werden;
Hohe Druck- und Temperaturbeständigkeit, kann seine Kontinuität und Schmierfähigkeit ohne Beschädigung, Verkokung, Agglomeration und Verschlechterung aufrechterhalten, mit guter physikalischer und chemischer Stabilität;
Es hat eine gute Dehnbarkeit und Schmierfähigkeit, kann nicht nur fest auf der Oberfläche des Stahldrahts adsorbiert werden, sondern sich auch mit dem Stahldraht dehnen und verformen;
Es verschmutzt die Umwelt nicht, ist unschädlich für den menschlichen Körper und reich an Ressourcen, kostengünstig und leicht zu lagern.
Zwischen dem gezogenen Metalldraht und der Wand der Ziehmatrize bildet sich eine Schmierschicht, um die Reibung an der Grenzfläche zu verringern und den Energieverbrauch zu senken;
Verhindert das Anhaften durch Hitze, um den Energieverbrauch und den Temperaturanstieg zu reduzieren, die Lebensdauer der Ziehmatrize zu verlängern, die Oberflächenqualität des Produkts zu gewährleisten und die Verformung gleichmäßig zu gestalten;
Verleiht dem gezogenen Stahldraht einige Eigenschaften, wie z. B. die Dicke des verbleibenden Schmierfilms, ob er leicht zu reinigen ist, ob er rostfrei ist, die Haftfähigkeit, die Beschichtungsbehandlung, die Schweißleistung usw.;

Natürlich ist die Funktion von Drahtziehschmiermitteln nicht nur das. Es kann auch dazu führen, dass der fertige Metalldraht unseren Standards besser entspricht. Zum Beispiel kann es das fertige Produkt leichter zu reinigen machen und auch Korrosion verhindern usw. Es ist ersichtlich, dass es eine sehr wichtige Rolle spielt.

Welche Auswirkungen hat das Drahtziehschmiermittelpulver also auf den Ziehprozess?

Das erste ist die Temperatur der Schmierflüssigkeit. Wenn die Temperatur der Schmierflüssigkeit zu hoch ist, kann die beim Drahtziehen erzeugte Wärme nicht leicht abgeführt werden, der Draht neigt zu Oxidation und Verfärbung, und es verringert auch die Lebensdauer der Hartmetall-Drahtziehmatrizen.

Das zweite ist die Sauberkeit des Drahtziehpulvers. Das Drahtziehschmiermittelpulver sollte sauber gehalten werden. Wenn saure Substanzen in die Schmierflüssigkeit gemischt werden, trennt es sich ab und verliert seine Schmierwirkung; wenn der Alkaligehalt oder der Chloridionengehalt zunimmt, korrodiert der Stahldraht; und wenn die mechanischen Verunreinigungen zunehmen, was die Glätte des Schmiersystems beeinträchtigt und zu unzureichender Schmiermittelzufuhr führt, was sich auf die Schmier- und Kühleffekte auswirkt.

Schließlich ist es die Konzentration des Drahtziehpulvers. Je größer die Konzentration, desto geringer sind die Reibung im Ziehprozess und der Energieverbrauch, und die Oberfläche des fertigen Drahtes wird heller. Wenn die Konzentration jedoch zu hoch ist, ist die Wirkung des Spülens der Matrizenlöcher geringer, und auf der Oberfläche des Drahtes bilden sich leicht Rillen.