Unternehmensnachrichten über Grundlagen der Galvanisierung

1.Konzept und Anwendung der Elektroplattierung
1.1. Definition von Elektrobelagerung
Elektroplattierung ist der Prozess, bei dem Gleichstrom auf eine bestimmte Elektrolytlösung angewendet und elektrische Energie in chemische Energie umgewandelt wird, um Metall auf die Oberfläche eines Teils abzulegen.
 

1.2. Zweck der Galvanisierung
Durch die Veränderung des Erscheinungsbildes und der physikalischen und chemischen Eigenschaften der Oberfläche der Teile können dekorative, Korrosions- und Verschleißbeständigkeit erreicht werden.
 

1.3. Anwendung von Elektroplattierung
Die Technik des Elektroplattierungsprozesses wird in Automobilen, Motorrädern, Maschinen usw. weit verbreitet.

2. Grundlegende Terminologie der Elektroplatzierung

2.1. Plattierungslösung
Hauptsalz, Komplexer, Zusatzsalz, Puffer usw.
 

2.2. Ausrüstung
Beschichtungstanke, Stromversorgung, Anode, Kathode usw.

Anodenklassifizierung:

Unlösliche Anode: Während des Galvanisierungsprozesses lösen sich unlösliche Anoden nicht auf und unterliegen Oxidationsreaktionen bestimmter Stoffe an der Oberfläche.Während der Verbrauch von Metallionen durch die Zugabe von Hauptsalzen ergänzt wird.

Lösliche Anode: Bezeichnet die Herstellung von Anoden mit plattierten Metallmaterialien, wie Nickel für die Plattierung von Nickel und Silber für die Plattierung von Silber.die Metallionen erzeugen, um den Verbrauch von Metallionen inKathodenreaktionen.                        

Kathodenreaktion: Das beschichtete Werkstück dient als Kathode, und die Oberfläche wird hauptsächlich einer Reduktionsreaktion von Metallionen (oder deren komplexen Ionen) unterzogen,mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

Richter: Bietet den erforderlichen Strom für das Galvanisieren.

Der Plattierungstank ist ein Gerät, das zur Aufbewahrung von Elektrolyten verwendet wird. Gleichzeitig ist es notwendig, die Bedürfnisse der Kathoden- und Anodeninstallation, der Heizung oder Kühlung während des Plattierungsprozesses zu erfüllen.

3. Klassifizierung und Anforderungen an elektroplatierte Beschichtungen

3.1. Einstufung der Beschichtungen

3.1.1 Je nach Verwendungszweck: Funktionale Beschichtung
Schutzbeschichtung (Zinkbeschichtung, Cadmiumbeschichtung, Zinnbeschichtung)
Schutzdekorationsbeschichtung (Cu Ni Cr-Beschichtung)

3.1.2 Gemäß elektrochemischem Verhältnis: Anodenbeschichtung
Kathodenbeschichtung

3.1.3 Funktionale Beschichtung: Verschleißbeständige Beschichtung (hartes Chrombeschichtung)
Anti-Reibungsbeschichtung (Zinnbeschichtung, Bleizinnlegierung)
Beschichtung für die Warmbearbeitung (Verhinderung der Vergasung und Kupferbeschichtung, Verhinderung der Nitrierung und der Zinnbeschichtung)
Schweißbarkeitsbeschichtung (Zinnbeschichtung, Bleizinnlegierung)
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
Magnetische Beschichtung (Nickelbeschichtung, Kobalt-Nickelbeschichtung, Nickel-Eisenbeschichtung)
Reparaturbeschichtung (Hardchrombeschichtung, Eisenbeschichtung, Kupferbeschichtung)

3.2. Anforderungen an die Beschichtung
3.2.1 Bindungskraft
Matrix und Beschichtung, Beschichtung
3.2.2 Abdeckung der Beschichtung
Einheitliche Abdeckung und keine Defekte
3.2.3 Dicke
Dicke und Porosität
3.2.4 Andere Indikatoren
Leuchtkraft, Härte, Farbe, Korrosionsbeständigkeit, Aussehen

3.3- Faktoren, die die Beschichtungsqualität beeinflussen
3.3.1 Vorplatzierung
Ölentfernung, Wasserwaschen, Aktivierung, Säurekorrosion usw.
3.3.2 Eigenschaften und Zustand der Plattierlösung
Eigenschaften der Beschichtungslösung, Inhalt jeder Komponente usw.
3.3.3 Zustand der unedlen Metalle
Elektronegativität, Ladung in den Slot usw.
3.3.4 Verfahren zur Elektroplattierung
Stromdichte, Temperatur, Leistungsübertragungsmethode, Rühren usw.
3.3.5 Wasserstoffentwicklungsreaktion
Schraublöcher, Gruben, Blasen, Wasserstoffbrüchigkeit usw.
3.3.6 Nach der Behandlung mit Galvanisierung
Reinigung, Passivierung, Wasserstoffentfernung, Polieren usw.
3.3.7 Elektroplattierungsstromversorgung
Strom, Spannung, Wellenform usw.

4. Klassifizierung und Leistung von Galvanisierungslösungen

4.1. Klassifizierung von Elektrolytlösungen
4.1.1 Einfachsalzbehandlung: Zinkbehandlung mit Chlorid
4.1.2 Komplexe Plattierlösung: Zyanid-Silberplattierung

4.2. Leistung der Plattierungslösung
Dispersionsfähigkeit: bezieht sich auf die Fähigkeit der Beschichtungslösung, die Beschichtungsdicke gleichmäßig zu verteilen, auch als einheitliche Beschichtungsfähigkeit bezeichnet.
Abdeckungsfähigkeit: bezieht sich auf die Fähigkeit der Beschichtungslösung, Beschichtungen auf tiefen und konkaven Oberflächen von Teilen abzulegen, auch als Tiefenbeschichtungskapazität bezeichnet.
Stromwirkungsgrad: bezieht sich auf das Verhältnis des tatsächlichen Gewichts des Produkts zu seinem elektrochemischen Äquivalent, wenn es eine Einheit Strom auf der Elektrode durchläuft.Normalerweise in Prozent ausgedrückt, ausgedrückt als

4.3Einfluss der Verfahren zur Galvanisierung
4.3.1 Dichte des Kathodenstroms: obere und untere Grenzen des Bereichs
4.3.2 Temperatur: Höchste und niedrigste Temperaturbereiche
4.3.3 Rühren: Kathodenbewegung, Luftrühren, Zirkulation der Plattierlösung
4.3.4 Stromversorgung: Leistung, Wellenform
4.3.5 Unedles Metall: Materialeigenschaften, Oberflächenzustand
4.3.6 Geometrische Faktoren: Plattierung, Anode, Anhänger und Teile

4.4- Faktoren, die die Verteilung der Beschichtungen beeinflussen
4.4.1 Kathodische Polarisierung: Hohe Kathodische Polarisierung mit guter Dispergierfähigkeit
4.4.2 Leitfähigkeit der Plattierlösung: Zusatz von Elektrolyten
4.4.3 Wirkungsgrad des Kathodenstroms: Wirkungsgrad des Stroms, Stromdichte
4.4.4 Oberflächenzustand des Substrats: Glatzigkeit, kurzfristiger Aufprallstrom
4.4.5 Geometrische Faktoren: Form, Größe usw. der Elektroden, Form des Plattierbades

5.Grundrechnung des Galvanisierungsprozesses

5.1. Berechnung der Tankflüssigkeit
Gesamtgehalt jeder Substanz = Wirkvolumen der Tankflüssigkeit × Stoffkonzentration (g/l) × Reinheit der Substanz

5.2.Berechnung der laufenden Effizienz
5.2.1 Anwendung des Faraday-Gesetzes in der Elektroplattierung
M=EQ/F=AQ/nF
M- Ich weiß.die Menge des auf der Elektrode abgefallenen (oder gelösten) Materials (g)
E- Ich weiß.Molarmasse des Stoffes (g/mol)
Q- Ich weiß.Die Menge der Ladung, die während der Elektrolyse durchläuft (C)
F- Ich weiß.Faraday-Konstante, 96500C/mol oder 26,8Ah/mol
5.2.2 Stromwirkungsgrad
η= (m,/m) × 100=100 ×m,Ich bin nicht hier.
Die- Ich weiß.Leistungsschwelle (%)
m,- Ich weiß.Masse der tatsächlich abgefallenen Substanz (g)
m- Ich weiß.Berechnen Sie den theoretischen Massenwert des Produkts nach Faradays Gesetz (g)
Ich...- Ich weiß.Durchläufiger Strom (A)
K- Ich weiß.Elektrochemieäquivalent
T- Ich weiß.Zeit durch Strom (h)

5.3. Berechnung der Galvanisierungszeit

t= ρ*σ/ (D η K)
ρ- Ich weiß.Niederschlagsdichte (g/cm)³)
σ- Ich weiß.Beschichtungsdicke ((μm)
D- Ich weiß.Stromdichte (A/dm)²)
K- Ich weiß.Elektrochemieäquivalent (g/Ah)
Die- Ich weiß.Leistungsschwelle (%)

5.4. Berechnung der Elektroplattierungstärke
σ= Dt η K/ ρ (μm)
D ∆ Stromdichte (A/dm)²)
T Zeit (min)
ρ ∆ Niederschlagsdichte (g/cm)³)
K Elektrochemieäquivalent (g/Ah)
η ️ Leistungsgrad (%)