Produktdetails:
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Produktbezeichnung: | 2-Zoll-8-Zoll-Rohrnutmaschine Rohrrollnutmaschine Rohrwalze Nutwalze Fabrikpreis | Anwendungsbereich: | 2 Zoll-8 Zoll |
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Arbeitsbereich: | φ 219mm φ60 Millimeter | Motorleistung: | 550 W |
Maximale Verarbeitungswandstärke: | 6 mm | Verpackungsgröße: | 90 * 64 * 68cm |
G.W/N.W.: | 66/54 KILOGRAMM | Paket: | Fall 1wooden/Satz |
Abmessung: | 700*405*700mm | Ursprung: | China |
Markieren: | Hauptzweck-Rohr-Rollengroover,8" Rohr,das Maschine fugt |
Hochwertige 2-Zoll-8-Zoll-Rohrnutmaschine, Rohrrollnutmaschine, Rohrwalze, Nutwalze zum Neupreis
2-Zoll-8-Zoll-Rohrnutmaschine mit 550-W-Motor, 6 mm Wandstärke
Rohrrollnutmaschine mit Motor, Getriebemotor, Rändelrad, Gegengewicht
Rohrrollen-Rillenrolle, Ölzylinderkörper, Rückstellfeder, Stahlkugel
Hochwertiger Rohrnuter mit Ventilsitz, Ölpumpenbaugruppe, Filtersieb
Rohrnutmaschine zum Neupreis mit Schutzabdeckung, Andruckrolle und Verbindungsrohr
I. Hauptzweck und Anwendungsbereich
Als unverzichtbare mechanische Maschine für die Installation von Rohrklemmenkupplungen eignet sich diese Maschine für die Kanalbearbeitung von kohlenstoffarmen Rohren mit verschiedenen Durchmessern, wie z. B. verzinkten Stahlrohren, nahtlosen Stahlrohren und Edelstahlrohren.Mit einem fortschrittlichen Hydrauliksystem und hochwertiger, hocheffizienter Hartzahn-Untersetzungstechnologie zeichnet sich diese Maschine im Vergleich zu ähnlichen Produkten im In- und Ausland durch eine höhere Effizienz und stabilere Qualität aus und wird somit zu einer idealen Maschine zur Gewährleistung der Technik Fortschritte zu erzielen, die technische Qualität zu verbessern und die Arbeitsintensität zu verringern.
II.Technische Parameter
Max.Kanalrohrdurchmesser: Φ219mm
Mindest.Kanalrohrdurchmesser: Φ60mm
Max.Verarbeitungswandstärke: 6mm
Motorleistung: 550 W/50 Hz
Grenzmaß: 700*405*700mm
Nettogewicht: 54 kg
Bruttogewicht: 66 kg
III.Erlernen der Rohrnutmaschine
Eine Rohrnutmaschine ist ein Spezialwerkzeug zum Erstellen von Nuten oder genuteten Enden an Rohren.Diese Nuten ermöglichen den Einbau mechanischer Rohrkupplungen, die in verschiedenen Branchen häufig zum Verbinden von Rohren verwendet werden.
Beim Nuten von Rohren werden Rillen in die Außenfläche des Rohrs geschnitten oder geformt.Dies erfolgt in der Regel mit einer Rohrnutmaschine, die manuell, hydraulisch oder elektrisch angetrieben sein kann.
Hier finden Sie einen allgemeinen Überblick über die Funktionsweise einer Rohrnutmaschine:
Vorbereitung:Das zu nutende Rohr wird vermessen und markiert, um die gewünschte Nutstelle anzuzeigen.
Aufstellen:Das Rohr wird mit Klammern oder anderen Haltevorrichtungen in der Nutmaschine befestigt.Die Einstellungen der Maschine, wie Nuttiefe und -breite, werden entsprechend den Spezifikationen der zu verwendenden Kupplung angepasst.
Einstechen:Der Schneid- oder Formmechanismus der Maschine wird aktiviert und bewegt sich entlang der Länge des Rohrs, wodurch die Nut entsteht.Die konkrete Nutenmethode hängt von der Art der verwendeten Maschine ab.
1. Rollnuten:Beim Rollnuten verwendet die Maschine Nutrollen, die sich nach und nach in die Rohroberfläche drücken und so die Nut formen, während sich das Rohr dreht.
2. Nutenfräsen:Beim Schnittnuten verwendet die Maschine ein Schneidrad oder eine Schneidklinge, die Material vom Rohr entfernt und so die Nut erzeugt.
Inspektion:Nach dem Nuten wird das Rohr überprüft, um sicherzustellen, dass die Nut den vom Kupplungshersteller angegebenen erforderlichen Spezifikationen wie Tiefe und Breite entspricht.
Rohrnutmaschinen werden häufig in Branchen wie Brandschutz, HVAC (Heizung, Lüftung und Klimaanlage), Sanitär und industriellen Rohrleitungssystemen eingesetzt.Sie bieten eine schnelle, effiziente und zuverlässige Methode zum Erstellen von Nuten in Rohren und ermöglichen schnelle und sichere Rohrverbindungen mithilfe mechanischer Kupplungen.
Es ist zu beachten, dass bestimmte Rohrnutmaschinen je nach Hersteller und Modell über zusätzliche Funktionen und Variationen in der Funktionsweise verfügen können.Daher ist es für einen sicheren und genauen Betrieb immer wichtig, die Bedienungsanleitung der Maschine zu lesen und die Anweisungen des Herstellers zu befolgen.
IV.Punkte zur Aufmerksamkeit
1. Sorgen Sie während des Gebrauchs für eine zuverlässige Erdung und einen Kriechschutz der Maschine.
2. Lösen Sie während des Gebrauchs die Entlüftungsschraube der Ölpumpe.
3. Um Unfälle zu vermeiden, ist es Kindern strengstens verboten, die Maschine zu berühren.
4. Vermeiden Sie die gemeinsame Nutzung der Steckdose mit leistungsstarken Elektromaschinen, wie z. B. einem Elektroschweißgerät.
5. Zum Nachfüllen von Hydrauliköl verwenden Sie bitte im Sommer 20# Hydrauliköl und im Winter 10# Hydrauliköl.
6. Während der Arbeit, nachdem die Andruckrolle das Rohr berührt, führen Sie den Vorschub bitte langsam durch.Bewegen Sie den hydraulischen Vorschubhebel einmal, nachdem sich die Maschine mehr als einen Kreis gedreht hat.
7. Wenn die Maschine nicht mehr verwendet wird, stellen Sie die Andruckrolle bitte wieder auf max.Überprüfen Sie den Abstandsstatus, verriegeln Sie den Druckbegrenzungsventilschalter und ziehen Sie die Entlüftungsschraube der Ölpumpe fest.
8. Sollte es während der Arbeit zu einer Rohrabweichung kommen, passen Sie bitte die Höhe der Halterung an.
V. Übertragungssystem
Bei der Kreuzkopf-Schuhkupplung bringt der Getriebemotor die Hauptachse in Rotation, um den mechanischen Leistungsverlust weiter zu reduzieren.Der Vorschub erfolgt über ein manuelles Hydrauliksystem.
VI.Elektrisches System
Das elektrische System dieser Maschine besteht aus einem Motor, einem Schalter und einem Anschlusskabel.Der Schalter steuert Start und Stopp;Die Last ist nur ein Motor.Die Stromversorgung muss den Motoranforderungen entsprechen.Stellen Sie vor dem Start eine sichere Erdung sicher.
VII.Bedienung und Einstellung
1. Überprüfen Sie nach dem Start und im Leerlauf den Betrieb dieser Maschine.
2. Legen Sie ein Ende des Rohrs, das kanalisiert werden soll, auf die Rolle dieser Maschine und das andere Ende auf die Halterung.Die Halterung muss sich auf 3/4 der Gesamtlänge des Rohrs befinden.Passen Sie die Höhe der Halterung so an, dass beide Enden des Rohrs horizontal bleiben oder das Ende der Halterung um 1–2 Grad etwas tiefer liegt.Starten Sie die Maschine und beobachten Sie, ob das Rohr abweicht.Wenn das Rohr abweicht, passen Sie die linke und rechte Position der Halterung an, bis das Rohr nicht abweicht.
3. Um mit der Arbeit zu beginnen, verriegeln Sie den Druckbegrenzungsventilschalter der Ölpumpe, lösen Sie die Entlüftungsschraube der Ölpumpe und bewegen Sie den Griff der Ölpumpe, sodass die Andruckrolle das Rohr berührt.Starten Sie die Maschine, sodass die Andruckrolle das Rohr allmählich drückt.Bewegen Sie zu Beginn den Griff der Ölpumpe schnell hin und her, um die ursprüngliche Vertiefung zu bilden.Bewegen Sie dann den Griff, nachdem das Rohr mehr als einen Kreis gedreht wurde.
4. Einstellung und Begrenzung der Kanaltiefe: Lösen Sie die Stoppmutter und messen Sie die Eindrücktiefe des ersten Rohrs.Wenn es den Anforderungen entspricht, kontern Sie die Stoppmutter und kanalisieren Sie jedes Rohr, bis mehr Kraft erforderlich ist, um den Griff zu verwenden.Hören Sie auf, den Griff zu schwenken, warten Sie, bis sich die Maschine mehrere Kreise dreht, und lösen Sie den Schalter des Druckentlastungsventils.Dadurch wird die Andruckrolle automatisch zurückgesetzt.Schalten Sie zu diesem Zeitpunkt den Strom ab und nehmen Sie das Rohr ab.
VIII.Wartung und Pflege
1. Überprüfen Sie vor dem Start, ob alle beweglichen Teile und die Maschine in Ordnung sind, die Entlüftungsschraube der Ölpumpe gelöst ist, die elektrischen Teile intakt sind und ausreichend Hydrauliköl vorhanden ist.Wischen Sie nach Abschluss der Arbeiten die Arbeitsfläche ab, tragen Sie Rostschutzöl auf, geben Sie Motoröl in die Bewegungsverbindung und schließen Sie das Druckentlastungsventil und die Entlüftungsschraube der Ölpumpe.
2. Füllen Sie Hydrauliköl der richtigen Qualität gemäß der Bedienungsanleitung ein.Wischen Sie vor dem Hinzufügen den Staub von der Lochöffnung ab.
IX.Fehlerbehebung
Fehlerphänomene | Fehleranalyse | Fehlerbehebung |
Der Spannungsaufbau schlägt fehl | 1. Der Schalter des Überdruckventils ist nicht festgezogen. | Ziehen Sie den Schalter des Druckbegrenzungsventils fest |
2. Das Rückschlagventil im Ventilgehäuse lässt sich nicht schließen | Rückschlagventil demontieren und reparieren | |
Mangel an Öl | Hydrauliköl hinzufügen | |
Es funktioniert nicht, wenn die Kolbenstange der Ölpumpe hin- und herbewegt wird | 1. Zu wenig Öl | Hydrauliköl hinzufügen |
2. Zu schmutziges Öl verstopft die Ölsaugöffnung | Ölleitung waschen und Hydrauliköl ersetzen | |
3. Passfläche des Ölsaugventils undicht | Entfernen Sie den kleinen Ölzylinder.Schlagen Sie mit einem Werkzeug auf die Stahlkugel des Ölsaugventils | |
4. Die Öldichtung des kleinen Kolbens ist beschädigt | Ersetzen Sie die Öldichtung. | |
An der Hauptachse der Ölpumpe tritt Öl aus | Die Öldichtung der Hauptachse der Ölpumpe ist verschlissen oder entgratet | Öldichtung der Hauptachse ersetzen |
Das Rohr weist erhebliche Abweichungen auf | 1. Höhe und Richtung der Halterung sind falsch | Passen Sie die Halterung an |
2. Das untere Rändelrad ist verschlissen | Ersetze es | |
3. Klemmrollenlager ist beschädigt | Ersetze es | |
Die Ölansaugung ist nicht reibungslos | 1. Ölleitung ist verstopft | Entfernen Sie Kleinteile aus der Ölleitung |
2. Großer Vakuumgrad | Luft ablassen | |
3. Zu hohe Viskosität des Hydrauliköls | Hydrauliköl ersetzen |
Unser Service:
1. Wie lange hat Ihre Maschine Garantie?
Die Garantie für unser Produkt beträgt ein Jahr (künstliche Schäden und unsachgemäße Verwendung sind nicht inbegriffen). Innerhalb der Garantiezeit bieten wir kostenlose Teile an und pflegen ein Video oder können Sie persönlich unterrichten, wenn die Maschine schwerwiegende Qualitätsprobleme hat Unterstützung für den Rücken.
2. Wie versenden Sie?
Express (DHL, FedEx, TNT), auf dem Luftweg oder auf dem Seeweg.Je nach Kundenwunsch wählen wir eine Versandart aus.
FAQ
Ansprechpartner: Mrs. YeGuiFeng
Telefon: +86 85778256
Faxen: 86-571-85778267