90-315mm Hochdruck-HDPE-Fusionsschweißmaschine / Butt-Schweißer für 315mm-Rohre

Bei unserer Serie handelt es sich um hydraulische Stumpfschmelzschweißmaschinen vor Ort.

Es wird zum Stumpfschweißen von Rohren und Formstücken wie Winkelstücken, T-Stücken, Stern- und Flanschhälsen ohne zusätzliche Ausrüstung verwendet, indem einfach die Klemmen und die Zugstange eingestellt werden.

Es eignet sich zum Schweißen von Kunststoffrohren und Formstücken aus HDPE, PP, PVDF und anderen thermoplastischen Materialien.

	Teilename: Manometer Funktionalität: Zeigt die beim Schweißen aufgebrachte Kraft an Überprüfen Sie vor dem Schweißen die Funktionalität
	Teilename: Timer Funktionalität: Stellen Sie die für jeden Schweißvorgang verwendete Zeit ein Überprüfen Sie vor dem Schweißen die Funktionalität
	Teilname: Temperaturregler Funktionalität: Einstellen und Steuern der beim Schweißen angewendeten Temperatur Überprüfen Sie vor dem Schweißen die Funktionalität
	Heizplatte Überprüfen Sie die Unversehrtheit der Teflonbeschichtung. Überprüfen Sie, ob die Heizplatte die vom Temperaturregler eingestellte Temperatur erreichen kann.
	Trimmer Stellen Sie vor dem Schweißen sicher, dass der Trimmer einwandfrei funktioniert. Stellen Sie sicher, dass die Klingen scharf genug sind und richtig zum Rohrende zeigen.
	Bitte führen Sie eine Probeschweißung durch.

Schweißvorgang

1. Überprüfen Sie, ob die Spezifikation und die Druckstufe des zu schweißenden Rohrs korrekt sind, und prüfen Sie, ob die Oberfläche Unebenheiten, Beulen und Kratzer aufweist.Wenn die Narbentiefe mehr als 10 % der Rohrwandstärke beträgt, sollte sie vor der Verwendung teilweise entfernt werden;

2. Reinigen Sie das Öl oder Fremdkörper an beiden Enden des Rohrs mit einem sauberen Tuch.

3. Platzieren Sie das zu verschweißende Rohr so ​​in der Rahmenschiene, dass die Länge beider Enden gleich ist (so kurz wie möglich, ohne das Fräsen und Erhitzen zu beeinträchtigen).Der Teil außerhalb des Rohrrahmens muss durch Stützen gestützt werden, um die Reibung zu verringern, und dann mit Gleitstücken befestigt werden;

4. Setzen Sie den Fräser ein, schalten Sie zuerst den Netzschalter des Fräsers ein, schließen Sie dann beide Enden des Rohrs und üben Sie entsprechenden Druck aus, bis an beiden Enden durchgehende Späne vorhanden sind, entfernen Sie den Druck, warten Sie einen Moment und ziehen Sie ihn dann zurück den beweglichen Rahmen, schalten Sie die Stromversorgung des Fräsers aus und nehmen Sie den Fräser heraus.Die Spandicke sollte ca. betragen

0,2–0,5 mm.Die Spandicke lässt sich durch Höhenverstellung des Fräseinsatzes einstellen;

5. Schließen Sie die beiden Rohrenden und prüfen Sie die Ausrichtung beider Enden.Der Versatz an beiden Rohrenden sollte 10 % der Wandstärke nicht überschreiten, was durch Anpassung der Geradheit und des elastischen Schlupfes des Rohres verbessert werden kann;der Spalt zwischen den beiden Enden des Rohres sollte 10 % der Wandstärke nicht überschreiten, andernfalls sollte erneut gefräst werden, bis die oben genannten Anforderungen erfüllt sind;

6. Entfernen Sie Staub und Rückstände von der Oberfläche der Heizplatte (achten Sie besonders darauf, die Antihaftschicht auf der Oberfläche der Heizplatte nicht zu zerkratzen).

7. Nachdem die Temperatur der Heizplatte den eingestellten Wert erreicht hat, legen Sie sie in das Gestell und üben Sie den angegebenen Druck aus, bis die minimale Kräuselung auf beiden Seiten den angegebenen Wert erreicht;

8. Den Druck auf den Anpressdruck reduzieren und für die angegebene Zeit weiter erhitzen;

9. Wenn die Zeit abgelaufen ist, ziehen Sie den beweglichen Rahmen heraus, nehmen Sie schnell die Heizplatte heraus und schließen Sie dann die beiden Rohrenden, wobei das Zeitintervall so kurz wie möglich sein sollte;

10. Erhöhen Sie den Druck auf den angegebenen Schweißdruck, verriegeln Sie die Befestigungsschrauben auf beiden Seiten des Rahmens und halten Sie den Druck aufrecht, um eine natürliche Kühlung zu gewährleisten.Nach dem Abkühlen für die angegebene Zeit wird der Befestigungsbolzen vollständig geöffnet.Lösen Sie den Schlüpfer und nehmen Sie das angeschlossene Rohr heraus.

Unterschiedliche Methode für unterschiedliche Rohre

Übersicht und Analyse der Schweißverbindungen:

	Qualifizierte Verbindung durch Sichtprüfung.
	Schmale und fallende Perle.Zu hoher Druck beim Schweißen
	Zu kleine Perle.Beim Schweißen reicht der Druck nicht aus.
	Ein Graben in der Fuge.Die Temperatur wird nicht erreicht oder die Umrüstzeit vor dem Schweißen ist zu lang.
	Fehlausrichtung.Schweißen unter der Bedingung, dass die Fehlausrichtung 10 % der Rohrwandstärke überschreitet, während die beiden Enden ausgerichtet werden

Eine Kunststoffrohrschweißmaschineist ein Gerät zum Verbinden oder Schweißen von Kunststoffrohren.Es wird häufig in verschiedenen Branchen wie Sanitär, Bau und Bewässerung eingesetzt.Die Maschine nutzt Hitze, um die Enden der Kunststoffrohre zu schmelzen und sie dann miteinander zu verschmelzen, wodurch eine starke und dauerhafte Verbindung entsteht.

Es gibt verschiedene Arten von Kunststoffrohrschweißmaschinen, eine häufig verwendete Methode ist jedoch das Stumpfschmelzschweißen.Beim Stumpfschmelzschweißen werden die Enden zweier Kunststoffrohre ausgerichtet und mit einem Heizelement oder einer Heizplatte erhitzt.Sobald die Enden die entsprechende Schmelztemperatur erreicht haben, werden sie zusammengepresst und abkühlen gelassen, wodurch eine verschmolzene Verbindung entsteht.

Einige Kunststoffrohrschweißmaschinen verfügen außerdem über ein Hydrauliksystem, um während des Schweißvorgangs Druck auszuüben und so eine dichte und sichere Verbindung zu gewährleisten.Diese Maschinen verfügen in der Regel über Steuerungen zur Regulierung von Temperatur, Heizzeit und Druck, sodass Bediener konsistente und zuverlässige Schweißnähte erzielen können.

Es ist wichtig zu beachten, dass verschiedene Arten von Kunststoffrohren spezifische Schweißtechniken und -maschinen erfordern.Zu den gängigen Arten von Kunststoffrohren, die beim Schweißen verwendet werden, gehören Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) und Polyvinylchlorid (PVC).Für jeden Kunststoffrohrtyp gelten möglicherweise eigene Schweißparameter und Überlegungen. Daher ist es wichtig, die Richtlinien und Empfehlungen des Herstellers zu befolgen.

Bei der Arbeit mit einer Kunststoffrohrschweißmaschine sollten Bediener geeignete Schutzausrüstung wie Handschuhe und Augenschutz tragen.Eine ordnungsgemäße Schulung und Vertrautheit mit der Bedienung der Maschine sind ebenfalls von entscheidender Bedeutung, um sicheres und effektives Schweißen zu gewährleisten.

Insgesamt spielen Kunststoffrohrschweißmaschinen eine entscheidende Rolle beim Verbinden von Kunststoffrohren und ermöglichen den Bau zuverlässiger und effizienter Rohrleitungssysteme.