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Einzelheiten zu den Produkten

Created with Pixso. Zu Hause Created with Pixso. Produits Created with Pixso.
Galvanisierungsmaschine
Created with Pixso. Automatische Fassplattenmaschine Einstellfrequenz

Automatische Fassplattenmaschine Einstellfrequenz

Markenbezeichnung: SUNTECH
Modellnummer: GDX
MOQ: 1 Satz
Preis: USD 50000~400000/SET
Lieferzeit: 2~3 Monate
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
ISO
Material:
Stahl
Produktgrößenstrecke:
Nach Ansicht des Kunden
Beschichtende Art:
Zink
Beschichtungsdicken:
<10>
laufender Rhythmus:
Justierbar
Fass-Spezifikation:
Entsprechend Produkt
Spannung:
380v
Gewährleistung:
1 Jahr
Verpackung Informationen:
Paletten
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
50 Sätze/3 Monate
Hervorheben:

Elektroplattiermaschine mit verstellbarem Rhythmus

,

Automatische Fassplattenmaschine

Produkt-Beschreibung

Beschreibung des Produkts

1. Hauptparameter der Rackplattierung

 

- Nein. Artikel Spezifikation
1 Material Stahl
2 Produktgrößenbereich Nach Kundenwunsch
3 Beschichtungsart Zink
4 Beschichtungsdicken < 10 μm
5 Laufrhythmus Verstellbar
6 Spezifikation des Fass je nach Produkt

 

2. Technologischer Produktionsprozess (z. B. Zinkplattierung in Fässern)

Feeding→Alkaline degreasing→Electrolytic degreasing→Water rinsing→Pickling→Water rinsing→Zinc plating→Water rinsing→Bright dipping→Water rinsing→Passivation→Water rinsing→Hot water rinsing→Drying→Put down

 

3. Fotos von Fassplattenmaschine

Automatic Barrel Electroplating Machine Adjustable Rhythm

 

4. Zubereitung der Lösung

Zinkbeschichtung:

ZnCl230 bis 70 g/l
KCl 200-260 g/l
H3B.B.325 bis 35 g/l
Erweckungsmittel 16-25 ml/l
Aufhellmittel 0-1 m1/l

 

5Häufige Fehler und Lösungen

 

Fehlerphänomen Mögliche Gründe Die Lösung
Hohe Bruchbarkeit der Beschichtung 1. pH-Wert ≤ 4 oder ≥ 6.3 1Passen Sie auf 5,6-5 an.9
2Die Temperatur ist zu niedrig und die Dicke zu dick. 2. Temperatur erhöhen und Plattierung Dicke reduzieren
3- organische oder nichtmetallische Verunreinigungen 3. Großverarbeitung
4. Übermäßige Verwendung von Leichtstoff und Zusatzstoffen 4. pH-Wert auf 4 senken, Elektrolyse
5Übermäßige Dk und übermäßige Eisenverunreinigungen 5. Dk reduzieren und Eisen entfernen
6. Niedriges Borsäure oder hohes Zink- und Kaliumgehalt 6Anpassen auf Reichweite.
7. Säurewaschen Wasserstoffpermeation 7- Fügen Sie Korrosionshemmer hinzu.
Kleiner Bereich des hellen Stroms 1Weniger Weichmacher und weniger Borsäure 1. Hinzufügen in Position
2Unzulänglicher pH-Wert 2Passen Sie auf 5,6-5 an.9
3. Zink zu hoch oder zu niedrig 3Passen Sie sich normal an.
4Zu hoch oder zu niedrig Kaliumchlorid 4Passen Sie sich normal an.
5. hohe Eisenverunreinigungen 5. Eisenentfernung
6. Übermäßige Fremdmetallverunreinigungen 6Zinkpulver
7Temperatur zu hoch. 7- Senken Sie die Temperatur.
Skipplattierung 1. hoher Zinkgehalt und geringer Kaliumgehalt 1. Anpassung
2. Übermäßige Aufhellung 2Elektrolyse bei niedrigem pH-Wert
3Zu viel Ladung. 3. Verringerung
4Unzulänglicher pH-Wert 4. Anpassung
5Temperatur zu hoch. 5Kühlung
6Übermäßige organische und nichtmetallische Verunreinigungen 6. Großverarbeitung
7. Nitrat oder Hexavalentchrom 7. Siehe Verarbeitungsverfahren
8. Schlechte Vorbehandlung in niedrigen Gebieten 8. Verbesserung
Die Beschichtung ist nicht hell. 1Dk fährt nicht sehr gut. 1. Gründe für Verbesserungen ermitteln
2Übermäßige organische und nichtmetallische Verunreinigungen 2. Großverarbeitung
3Unzureichende oder zu kurze Anode 3. Verbesserung
4Schlechte Leitfähigkeit 4. Inspektion und Verbesserung

 

6. Verpackung und Versand

Wir können es per Palette verpacken, oder nach den spezifischen Anforderungen der Kunden.

Hafen: Shanghai/Ningbo

 

7. Unsere Dienstleistungen
Um zu gewährleisten, dass die Kunden in der Lage sind, die Maschine vollständig zu bedienen, können wir, wenn der Kunde es braucht, dem Kunden bei der Schulung helfen, einschließlich:
(1) Richtiger Betriebsmodus
(2) Richtige Wartungsart
(3) Richtige technologische Prozesssteuerung
(4) Einfache Probleme lösen
Alle Galvanisierungsmaschinen unseres Unternehmens sind bereits weit verbreitet im Bereich der Galvanisierung eingesetzt.

Bitte kontaktieren Sie uns bei Zweifeln.

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Einzelheiten Zu Den Produkten

Created with Pixso. Zu Hause Created with Pixso. Produits Created with Pixso.
Galvanisierungsmaschine
Created with Pixso. Automatische Fassplattenmaschine Einstellfrequenz

Automatische Fassplattenmaschine Einstellfrequenz

Markenbezeichnung: SUNTECH
Modellnummer: GDX
MOQ: 1 Satz
Preis: USD 50000~400000/SET
Verpackungsdetails: Paletten
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Markenname:
SUNTECH
Zertifizierung:
ISO
Modellnummer:
GDX
Material:
Stahl
Produktgrößenstrecke:
Nach Ansicht des Kunden
Beschichtende Art:
Zink
Beschichtungsdicken:
<10>
laufender Rhythmus:
Justierbar
Fass-Spezifikation:
Entsprechend Produkt
Spannung:
380v
Gewährleistung:
1 Jahr
Min Bestellmenge:
1 Satz
Preis:
USD 50000~400000/SET
Verpackung Informationen:
Paletten
Lieferzeit:
2~3 Monate
Zahlungsbedingungen:
L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
50 Sätze/3 Monate
Hervorheben:

Elektroplattiermaschine mit verstellbarem Rhythmus

,

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Beschreibung des Produkts

1. Hauptparameter der Rackplattierung

 

- Nein. Artikel Spezifikation
1 Material Stahl
2 Produktgrößenbereich Nach Kundenwunsch
3 Beschichtungsart Zink
4 Beschichtungsdicken < 10 μm
5 Laufrhythmus Verstellbar
6 Spezifikation des Fass je nach Produkt

 

2. Technologischer Produktionsprozess (z. B. Zinkplattierung in Fässern)

Feeding→Alkaline degreasing→Electrolytic degreasing→Water rinsing→Pickling→Water rinsing→Zinc plating→Water rinsing→Bright dipping→Water rinsing→Passivation→Water rinsing→Hot water rinsing→Drying→Put down

 

3. Fotos von Fassplattenmaschine

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4. Zubereitung der Lösung

Zinkbeschichtung:

ZnCl230 bis 70 g/l
KCl 200-260 g/l
H3B.B.325 bis 35 g/l
Erweckungsmittel 16-25 ml/l
Aufhellmittel 0-1 m1/l

 

5Häufige Fehler und Lösungen

 

Fehlerphänomen Mögliche Gründe Die Lösung
Hohe Bruchbarkeit der Beschichtung 1. pH-Wert ≤ 4 oder ≥ 6.3 1Passen Sie auf 5,6-5 an.9
2Die Temperatur ist zu niedrig und die Dicke zu dick. 2. Temperatur erhöhen und Plattierung Dicke reduzieren
3- organische oder nichtmetallische Verunreinigungen 3. Großverarbeitung
4. Übermäßige Verwendung von Leichtstoff und Zusatzstoffen 4. pH-Wert auf 4 senken, Elektrolyse
5Übermäßige Dk und übermäßige Eisenverunreinigungen 5. Dk reduzieren und Eisen entfernen
6. Niedriges Borsäure oder hohes Zink- und Kaliumgehalt 6Anpassen auf Reichweite.
7. Säurewaschen Wasserstoffpermeation 7- Fügen Sie Korrosionshemmer hinzu.
Kleiner Bereich des hellen Stroms 1Weniger Weichmacher und weniger Borsäure 1. Hinzufügen in Position
2Unzulänglicher pH-Wert 2Passen Sie auf 5,6-5 an.9
3. Zink zu hoch oder zu niedrig 3Passen Sie sich normal an.
4Zu hoch oder zu niedrig Kaliumchlorid 4Passen Sie sich normal an.
5. hohe Eisenverunreinigungen 5. Eisenentfernung
6. Übermäßige Fremdmetallverunreinigungen 6Zinkpulver
7Temperatur zu hoch. 7- Senken Sie die Temperatur.
Skipplattierung 1. hoher Zinkgehalt und geringer Kaliumgehalt 1. Anpassung
2. Übermäßige Aufhellung 2Elektrolyse bei niedrigem pH-Wert
3Zu viel Ladung. 3. Verringerung
4Unzulänglicher pH-Wert 4. Anpassung
5Temperatur zu hoch. 5Kühlung
6Übermäßige organische und nichtmetallische Verunreinigungen 6. Großverarbeitung
7. Nitrat oder Hexavalentchrom 7. Siehe Verarbeitungsverfahren
8. Schlechte Vorbehandlung in niedrigen Gebieten 8. Verbesserung
Die Beschichtung ist nicht hell. 1Dk fährt nicht sehr gut. 1. Gründe für Verbesserungen ermitteln
2Übermäßige organische und nichtmetallische Verunreinigungen 2. Großverarbeitung
3Unzureichende oder zu kurze Anode 3. Verbesserung
4Schlechte Leitfähigkeit 4. Inspektion und Verbesserung

 

6. Verpackung und Versand

Wir können es per Palette verpacken, oder nach den spezifischen Anforderungen der Kunden.

Hafen: Shanghai/Ningbo

 

7. Unsere Dienstleistungen
Um zu gewährleisten, dass die Kunden in der Lage sind, die Maschine vollständig zu bedienen, können wir, wenn der Kunde es braucht, dem Kunden bei der Schulung helfen, einschließlich:
(1) Richtiger Betriebsmodus
(2) Richtige Wartungsart
(3) Richtige technologische Prozesssteuerung
(4) Einfache Probleme lösen
Alle Galvanisierungsmaschinen unseres Unternehmens sind bereits weit verbreitet im Bereich der Galvanisierung eingesetzt.

Bitte kontaktieren Sie uns bei Zweifeln.